課程背景：
倉庫管理始終是生產(chǎn)企業(yè)決策層和物流經(jīng)理人無法揮去的一塊心病，原因是一方面?zhèn)}庫管理在企業(yè)經(jīng)營中占據(jù)了非常重要的位置；另一方面又“不知怎么回事”倉庫管理總是出問題，管理績效總是不能提升，庫存水平居高不下、盤點依舊出錯、空間、設(shè)備和人員總是不夠等。本課程采用理論與案例結(jié)合的特點，為您解決倉庫管理難題！
一、適合對象：
倉管、物料管理員
二、您的收獲：
1.先進的物流與供應(yīng)鏈管理運作組織結(jié)構(gòu)和供應(yīng)鏈管理結(jié)構(gòu)
2.適應(yīng)需求變化的高效物流控制體系是如何建立與運作的
3.如何通過物流供應(yīng)鏈系統(tǒng)制定平穩(wěn)生產(chǎn)計劃
4.用高質(zhì)的計劃、控制，降低各部門成本，使物流環(huán)節(jié)最優(yōu)化
5.現(xiàn)代采購方法與采購技巧
6.缺貨風(fēng)險和對庫存的控制
7.信息化在物流供應(yīng)鏈中的應(yīng)用以及物流部門的管理
8.提高與完善企業(yè)相關(guān)物流管理人員的綜合能力
三、課程核心
（用案例貫穿以下內(nèi)容）
一、物料控制管理系統(tǒng)
1、物料管理------5R法則
2、物料管理八大死穴
3、物料管理精髄三不政策
二、材料計劃與存量管制
1、材料計劃流程七步驟
2、采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進出倉查詢明細表/外購物料明細進度表/備料狀況表
3、安全存量VS最高存量VS最低存量
4、庫存管理ERP子功能庫存調(diào)整/查詢/查詢分析
5、10種物料成本降低途徑和操作方
6、尋找他鄉(xiāng)的故事---現(xiàn)場診斷
7、存量管制五種方式
8、物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
9、透過掌上計算機電子數(shù)據(jù)核實倉存實物展示
10、剖析物料供應(yīng)不繼五大方面
11、拷問傳統(tǒng)物料控管理方法局限三方面
12、終極殺陣------狼道故事分享
三、物料、儲存、保管與收發(fā)
1、貨倉5S管理
2、貨倉5S管理看板
3、常規(guī)物料四種堆放方法
4、物料堆放五種依據(jù)
5、物料堆放六原則
6、物料規(guī)劃定位三種方法
7、某公司按定位法實物堆放
8、倉庫的保管八細則
9、倉庫場所之布置九要訣
10、儲存安全十項事項(變壞或引致變壞因素)
11、某公司成品倉違反儲存十項事項實物圖片
12、防止變壞儲存五因素
13、某公司搬運違反搬運要求實物圖片
14、貨倉量點收和質(zhì)量檢驗
15、物料發(fā)放/領(lǐng)料三原則
16、存貨控制記錄---帳/物/卡/證相符
17、某公司帳/物/卡/證相符正面實錄
18、存貨卡設(shè)計與運用
19、物料儲存有效期控制
20、呆料/殘料/廢料/舊料處理
四、提高倉儲效率績效管理
1、倉儲績效執(zhí)行六部分
2、倉儲任務(wù)與職務(wù)衍生績效重要管理項目
3、倉儲績效目標管理檢討跟進機制
五、如何搞好倉庫的盤點作業(yè)
1、盤點作業(yè)六原則
2、盤點計劃、盤點目標的制定
3、盤點作業(yè)的流程的優(yōu)化
4、盤點數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析
5、如何針對盤點發(fā)現(xiàn)的問題采取整改措施
6、370萬呆廢料是怎么產(chǎn)生的（案例分析）
7、盤點作業(yè)常犯錯誤分析
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